(Mis à jour le 20/03/2025) Difficile de faire un choix pour votre nouvelle Mini Tour A Metaux ? Nous avons rédigé ce guide d’achat spécial Mini Tour A Metaux pour vous aider, avec le TOP10 des meilleures ventes du moment, des tests, des avis… Comme dans tous nos guides d’achats, nous avons fait le maximum pour vous aider à choisir la meilleure Mini Tour A Metaux !
Notre sélection de mini tour a metaux
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Guide d’achat mini tour à métaux
SOMMAIRE : Comment mettre en ?uvre un mini tour à métaux ? | Points indispensables à vérifier avant d’acquérir votre mini tour à métaux | Top des ventes
Il est indéniable que tenter de percer des métaux en utilisant uniquement notre force brute ne conduit qu’à des résultats désastreux, peu importe à quel point nous pouvons nous sentir forts et robustes. Au fil des années, nous avons constaté que l’agilité et la précision offertes par un mini tour à métaux sont indispensables pour accomplir des travaux de perçage et d’usinage de qualité. Toutefois, il est essentiel de garder à l’esprit que toutes les perceuses ne sont pas équivalentes et que certaines d’entre elles n’atteignent pas le niveau de perfection que nous attendons. Cela signifie qu’il est impératif de choisir un outillage à la fois performant et résistant. Avant de faire un achat, il est judicieux de s’imprégner des caractéristiques de la machine (comme sa vitesse de rotation, par exemple) afin d’être sûr qu’elle répondra à nos besoins spécifiques.
Comment mettre en ?uvre un mini tour à métaux ?
Nous avons établi une méthode que nous avons suivie pour utiliser efficacement notre mini tour.
Brider la pièce à usiner
Généralement, le mini tour est conçu pour traiter des pièces cylindriques pouvant aller de 4 à 50 mm de diamètre. Avant de commencer à façonner notre métal, nous veillons à bien le fixer dans le mandrin. Nous nous assurons également de la bonne fixation et examinons la découpe pour garantir une précision optimale. En effet, l’outil de coupe, qui est monté sur le porte-outil, se déplace latéralement, de sorte qu’il est essentiel de veiller à ce que la pièce ait un diamètre précis, à un dixième près.
Pour les pièces plus longues, qui peuvent atteindre jusqu’à 25 cm, nous pratiquons un double encastrement : la prise se fait dans le mandrin, tout en étant également centrée sur une contre-pointe, située de l’autre côté pour prévenir tout fléchissement non désiré.
Nous plaçons la contre-pointe mobile dans le manchon de la poupée mobile, et nous utilisons la manivelle pour ajuster progressivement la pression sur la pièce à usiner. De plus, ce manchon peut aussi accueillir un mandrin de perçage, et dans ce cas, la pièce sera maintenue fermement par un déflecteur fixe.
Les outils d’usinage
Afin de répondre aux divers besoins, une multitude de machines-outils est disponible. Celles-ci sont essentiellement fabriquées à partir d’acier HSS et comportent des paillettes de carbure cémenté ou de cobalt. Notre expérience a montré que le mini tour accepte des outils dont le corps mesure 8 x 8 mm. Voici quelques applications courantes que nous avons pu tirer d’un bon coffret d’outils :
- Le chariotage : pour créer des surfaces de course ou des surfaces extérieures parfaitement lisses.
- L’alésage : pour élargir la surface intérieure cylindrique après le perçage.
- Le dressage : pour usiner un plan parfaitement perpendiculaire à l’axe de la broche.
- Le rainurage : pour réaliser des rainures permettant de fixer des circlips ou des joints toriques.
- Le chanfreinage : pour enlever efficacement les arêtes vives des petits cônes.
- Le filetage : afin de créer des filets fiables pour le montage d’écrous.
Mise en place de l’outil et réglages
Pour positionner le mini tour à métaux sur la tourelle, il ne faut que deux vis. Nous vérifions que la surface de coupe dépasse de 6 à 8 mm vers le haut pour éviter tout surplomb. Grâce à des rails de guidage usinés, nous pouvons ajuster la tourelle sur la glissière transversale, en fonction de la taille de la pièce à usiner. Avant de débuter :
- Réglez le curseur du chariot horizontal
- Faites-contact avec la pièce à usiner
- Remettez le curseur à zéro
Ensuite, durant l’usinage, nous ajustons la manivelle de 0,025 mm vers la droite pour obtenir la profondeur de traitement souhaitée, en répétant le processus à chaque fois. Pour vous donner un aperçu, une rotation complète de la manivelle équivaut à un millimètre de déplacement. Avant toute opération, pensez à fermer le couvercle de protection.
- Nous tournons le contrôleur de démarrage en position marche avant.
- Nous réglons la vitesse de rotation du mandrin pour qu’il fonctionne quelques secondes, puis nous approchons l’outil de la pièce en faisant tourner la poulie transversale.
- Nous faisons avancer la selle pour traiter la longueur requise (à titre d’exemple, pour ébavurer une pièce).
Il est essentiel que la lame de l’outil soit à la même hauteur que l’axe de rotation ou légèrement plus basse, jamais plus haute. Pour affiner les réglages, nous nous alignons avec la poupée mobile et utilisons des entretoises si cela s’avère nécessaire. Le réglage habituellement utilisé ici peut résoudre d’éventuels soucis. La vis mère permet un avancement manuel ou automatique, accompagné d’un chariot latéral. Le pignon adapte automatiquement sa vitesse à celle de la broche, et lorsqu’on souhaite un mode manuel, il est nécessaire de tourner la manivelle à l’extrémité du lit de 0,02 mm. Si nous optons pour un fonctionnement automatique, il suffit de tourner le bouton d’embrayage.
Techniques d’usinage
Avant d’entamer l’usinage (comme le chariotage), il est crucial de couper l’extrémité de la pièce. La coupe peut aussi être utilisée pour ajuster la taille ou pour réaliser des épaulements. Nous appliquons de l’huile de coupe, particulièrement efficace pour éviter la surchauffe de l’outil pendant toute la durée de la tâche.
Durant le processus de tournage, la liquidation des stocks reste l’une des opérations parmi les plus courantes. Nous utilisons divers outils de tournage qui peuvent également servir à fabriquer des épaulements. Que l’avancement soit ou non manuel, plusieurs rodages sont souvent nécessaires pour atteindre la taille souhaitée, tout en préservant la machine et les outils d’une usure précoce. Nous revenons au point zéro pour desserrer l’outil, puis nous recommençons à chaque augmentation de course de 0,025 mm, afin d’assurer un usinage complet et réussi.
Points indispensables à vérifier avant d’acquérir votre mini tour à métaux
Nous avons identifié certains aspects cruciaux à prendre en compte lors de l’achat.
Tenez compte de vos besoins spécifiques
Cette notion figurera toujours parmi les règles de base que nous appliquons dans tout processus de sélection. Sa pertinence ne fait nul doute, surtout lorsqu’il s’agit de vos exigences. Cette règle est autant applicable pour le mini tour à métaux.
Choisir selon la puissance de la machine
Un autre critère essentiel à considérer lors de l’achat de votre mini tour à métaux est sa puissance. En effet, il est évident que plus la puissance de la machine est importante, plus ses performances seront élevées, vous offrant ainsi un éventail d’options variées pour vos projets.
Vitesse de rotation du mandrin
Le calcul de la vitesse de rotation (Vr), mesurée en tours par minute (tr/min), doit être fait en tenant compte de la vitesse de coupe (Vc), du diamètre (D) de la pièce à usiner et du matériau de celle-ci. Pour régler au mieux la vitesse du mandrin, employez la formule suivante : Vr = Vc/? (pi) x D. De manière générale, pour le travail sur l’aluminium, la vitesse de coupe (Vc) est de 120 m/min, de 20 m/min pour des matières comme l’acier et la fonte, tandis que pour le laiton et le bronze, elle est de 30 m/min.
Considérez les fonctionnalités offertes par le tour à métaux
Idéalement, il serait préférable de se tourner vers une machine capable de fonctionner dans les deux sens, c’est-à-dire à gauche et à droite. Nous recommandons également une machine munie d’une fonction automatique pour le chariotage afin qu’elle puisse intervenir dans toutes les directions. Ce type de machine dispose effectivement d’un mandrin, garantissant des découpes coniques impeccables.
En résumé, l’achat d’un mini tour à métaux ne revêt pas une complexité extrême. Pour acquérir une machine de qualité, il est impératif de connaître précisément vos besoins. Ensuite, il convient de prendre en compte les critères mentionnés ci-dessus, et le tour est joué !
Top des ventes
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Dernière mise à jour : 2025-03-20 21:47:33
Installez votre mini tour à métaux sur un établi
Comme toujours, il est important de bricoler en toute sécurité. C'est pourquoi, nous vous recommandons de fixer votre mini tour à métaux sur un établi. Ainsi, vous travaillerez à bonne hauteur, ce qui vous évitera de vous faire mal au dos. Ce sera également plus facile de faire un travail net. Lorsque vous n'utilisez pas votre machine, elle sera également rangée en toute sécurité. Vu le prix de l'outil, vous apprécierez qu'il ne prenne pas de choc.
Ainsi, fixez votre mini tour à métaux sur un établi d'atelier de type plan de travail fixe ou un établi mobile pour plus de facilité si vous n'avez pas beaucoup d'espace pour bricoler. Bien entendu, les établis mobiles possèdent des freins au niveau des roues, afin de travailler en sécurité. L'idée est de pouvoir le déplacer pour vous mettre au centre de la pièce pour être libre de vos mouvements ou proche d'une source lumineuse pour mieux voir votre travail.
Sachez que votre établi peut être équipé de système de rangement. Là encore, il est crucial de bricoler sur un espace parfaitement dégagé pour réduire le risque de blessures.
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